冷镦机方案

冷镦工艺是在常温状态下,将坯料置于自动冷镦机的模具中,对模具施加压力,利用上、下模的相对运动,使坯件在模腔里变形,高度缩小,横截面增加的加工方法。实际生产中,紧固件冷成型工艺,在冷镦过程中,常常伴随有挤压的方式,因此,单就紧固件澳博集团官网的冷镦工艺,实际是既有冷镦,也有挤压的一种复合工艺的加工方法。冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国,当时开发冷镦机的主要目的是为了二次世界大战是大量制造子弹壳。

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冷镦机

一、传统冷镦机缺点

  设备生产标准件的大小、长短、材质靠改变飞轮大小来改变辊轮进料速度,因此,每换一种生产配件或材料,必须把巨大的飞轮拆下来,再装入合适的飞轮,非常浪费人力、物力和时间。

  控制缺点:正反转点动和启动时电流很大是正常时的3倍左右(电力浪费大),接触器容易损坏,电机速度不能调节,满足不了澳博集团官网的工艺要求,对电网以及机械的冲击很厉害,维修保养成本大,又影响生产。

变频改造的优点:

由于变频控制可以对电动机无级调速,只要改变频率,转速就能达到要求,无需更换飞轮。调试更方便、精确、安全更齐全。

保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,防止电机、工作装置动作的大起大落,延长使用寿命。

具有很好的过流保护功能,如出现设备卡料或设备缺润滑油导致电机负载过重,只要变频器保护动作电流值设置得当,能非常好的保护电机,防止其过载烧坏。

能改善功率因数、节能,小的电机体现不明显,如果是大电机效果就比较明显。

二、电气接线图

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主回路接线图


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控制回路接线图

三、参数调试说明

参数设置

F0.02:1——端子控制

F0.03:2——主频给定外部电位器

F0.17、F0.18——加减速时间

F2.00-F2.03——输入端子功能设置:正转运行-1、正转点动-4、故障复位-9

调试过程说明

外围器件连接完成并检查无误后先进行空载通电实验,熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,熟悉按键操作并按说明书操作方法修改所需参数。

带载运行:将变频器设置为键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止,键盘显示是否正常。

◆如果电机无法启动,尝试进行电机自学习功能;

◆如果变频器出现过流保护动作,应重新设定加减速时间;

◆如果在限定时间内仍然保护,应改变启停的运行曲线;

◆如果变频器仍存在故障,尝试增加电流保护值,但不能取消,应留有至少10%-20%保护余量;

◆如果故障还是发生,应考虑更换大一级功率变频器。

如果带电机达不到预设速度,考虑两种情况:

1)系统发生机电共振,可以从电机运转声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法可以避开共振点。

(2)电机转矩输出能力不够,可以手动增加转矩提升量,不要设定过大,也可以采用新的控制方法,改用无速度传感器矢量控制来拥有更大的转矩输出。

如果现场的设备不能正常使用或变频器故障报警,请联系售后工程师进行咨询解决。

四、相关注意事项

◆确保电源完全切断10分钟以后,方可打开变频器面盖。

◆确认主回路端子P+,P-之间的电压值在36VDC以下,方可进行内部配线作业。

◆核实变频器的额定输入电压是否与交流供电电源的电压一致。如输入电压等级不一致,将有可能导致变频器的损坏。

◆请按顺序安装,即安装好主体后再接线以防出现电击事故或损坏变频器。

◆变频器出厂前已通过耐压试验,用户不可再对变频器进行耐压试验。

◆ 务必将变频器的接地端子和电动机外壳连接到接地线。接地线应使用铜芯线,截面积在4cm2以上,接地电阻必须小于10Ω。

◆ 严禁将控制端子中A、B、C以外的端子接上交流220V 电源,否则有损坏变频器的危险。

◆ 严禁将交流电源接到变频器的输出端子U、V、W上,否则将会造成变频器的损坏。